1、實際操作相關的問題。當工藝條件不符合設計要求時，復合相變換熱器有可能出現串液的難題。解決方案：調節換熱系統的控制參數，使其達到設計條件。2、檢測系統運行壓力，是否超出換熱器設計范圍。3、因為換熱機組板片有裂紋或穿孔鋁板片造成串液，如有進行局部隔離。
煙氣冷卻器水系統模塊接口通常采用法蘭式連接；長時間運行可能產生密封墊老化現象。主要處理方式：1、對存在泄露的模塊進行隔離（煙器冷卻器出廠具有獨立隔離設計）；2、原密封墊片去除后，對法蘭水線進行清理；3、更換同規格金屬纏繞墊片。
煙氣冷卻器可能對許多人來說都不太熟悉，但在工業生產中廣泛使用。它的主要功能是降低煙氣溫度，對于燃煤鍋爐布置于除塵器前端：對于靜電除塵器而言提高飛灰比電阻，進而提高除塵效率。對于袋式除塵器的除塵濾袋提高使用壽命。對于不同形式的除塵設施均縮小了煙氣體積流量，進而提高了處理能力。布置于除塵器后端：可有效回收煙氣熱力，降低綜合煤耗量。對于濕法脫硫水耗也有明顯下降。 煙氣冷卻器的換熱效果主要受幾方面影響。1、換熱器設計流速與阻力是否合理。2、換熱管表面是否存在積灰。3、煙氣流場是否均衡。4、冷、熱側運行溫度是否超
熱管式低溫省煤器是燃煤蒸汽鍋爐中的關鍵構件，可以節省煤炭能源，一起還可以發展熱效，因此廣泛應用于現代化的燃煤蒸汽鍋爐中。我們都知道一切構件應用時間久了，總會遇到不一樣的小毛病，鍋爐節能器都不例外，那些小病癥能給應用產生費勁，一起可能浪費驅動力，因此在平時應用中一定要定時檢查。1、排煙道里有異響。這應
熱管式低溫省煤器與傳統的水媒式(H型翅片/螺旋翅片）相比有無泄露風險結構性的優勢，但是在選型和設計過程中應具備一定的合理性，才能保證長期運行可靠性能。 1、布置在除塵器前端，煙氣流速應控制在合理范圍內（9.5-10.0m/s)；過低的煙氣流速換熱能力較差，同時不具備煙氣自清灰攜帶能力；過高煙氣流速對受熱面磨損嚴重，熱管因磨損破裂后雖不會泄露系統循環水，但熱管失去了真空，無任何導熱能力。 2、為強化換熱多在煙氣側的熱管受熱面外表增加翅片，翅化比過大容易形成積灰，導致磨損加劇。 3、熱管底部為焊接結構或
復合相變換熱器內部主要有兩種清洗方式：拆除式清洗及原位清理。假如條件具備，應盡可能使用原位清洗方式，由于原位清洗不需要拆卸熱交換器。 清除熱交換器時，遵循以下流程進行。 （1）將復合相變換熱器進出兩支管內的循環水排放。排水不暢通，可適當提高一側壓力。 （2）用大于25℃的清洗液在換熱器內部進行強制性循環。 （3）清洗液回收釋放后，連接高壓清洗泵，采用清水進行清洗，防止清洗液殘留。 （4）清洗應注意與主系統隔離，防止污染系統水質，如凝結水。 （5）單模塊清洗完畢應進行檢查，防止模塊隔離門或墊片損壞。 （6
海水是大自然中一種帶有非常高的含鹽量的電解質溶液，它遮蓋地球表層的三分之二以上。有很多工業生產煙氣冷卻器都海水做為冷卻循環水，有很多優勢，劃算并可以大規模應用。 盡管海水做為冷卻塔的冷卻說是很多優勢，但它還帶來了一個關鍵問題——電化學腐蝕。 做為腐蝕性物質，海水的特點是因為它的鹽含量非常大。海水基本上帶有周期中所有原素。海水是一種電導率性非常高的鋰電池電解液，也成了運用管道陰極保護的物質。 濃度較高的氯離子含量使大部分金屬構件具有很高的浸蝕活力，比如鐵、生鐵、高合金鋼與立碳素鋼在海面當中很有可能創建鈍態。
復合相變換熱器是采用相變技術進行換熱，其主要是依靠工質在真空環境中產生相變，依靠獨立的換熱管內部或設備整體真空環境維持運行。因此換熱管在后期維護中嚴禁進行焊接作業，焊接作業極易發生換熱管破損失去真空。 換熱管一旦發生破損，因采取更換或熱管在線修復技術進行復原。
復合相變換熱器是換熱器領域中比較特殊的一種換熱形式，在設計過程中可采取以下方法提高綜合換熱能力。 （1）提升板片表面導熱系數 （2）減少污漬層傳熱系數； （3）采用導熱系數強的板片； （4）減少板片薄厚； （5）采用純逆流換熱提升對數平均溫差； （6）采用小口徑換熱管，增強換熱能力。
1、余熱回收，節能降耗。 鍋爐設計排煙溫度為120℃-170℃，回收煙氣中余熱提高經濟效益的同時增強設備運行安全性。 2、提高除塵效率。 煙氣在低溫條件下環比體積縮小，大幅提高除塵效率。對于靜電除塵器比電阻下降、擊穿電壓上升進而提高除塵效率；對袋式除塵器有利于降低煙溫提高布袋使用壽命。 3、降低SO2排放濃度。 降低煙氣溫度提高煙塵粒徑，使SO3吸附凝結在飛灰顆粒上從而降低SO2排放濃度。 4、在煙氣治理中突顯節能環保功效。 在MGGH、WGGH以及濕煙羽治理系統中為煙氣加熱器提高熱量來源。
